你了解制作弯头的工艺流程吗
发布日期：2022-06-18 作者： 点击：
无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道体系所运用的所有管件中，所占比例大，约为80%。平常，对差异原料或壁厚的弯头选择差异的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
热推成形
热推弯头成形工艺是选用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前活动，在活动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属原料塑性变形前后体积固定的纪律肯定管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模管制坯料的变形过程，使内弧处被收缩的金属流动，赔偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚平均的弯头。
热推弯头成形工艺拥有外观雅观、壁厚平均和连续功课，适于大量量制作的特点，因此成为碳钢、合金钢弯头的成形方式，并也使用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感觉加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方式视成形产物要讲和资源状况决策。
冲压成形
冲压成形弯头是很早使用于批量制作无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头制作中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因制作数目少、壁厚过厚或过薄。
产物有独特要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径相当的管坯，运用压力机在模具中直接压迫成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下活动起始压迫，经过外模的管束和内模的维持作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外表品质不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸形态，没有其它部位有余的金属进行赔偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%控制。但由于实用于单件制作和低本钱的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，平常根据原料本质和设备实力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是运用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙活动而完毕成形过程。
选用内外模冷挤压工艺制造的弯头外观雅观、壁厚平均、尺寸误差小，故关于不锈钢弯头独特是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一工艺制造。这种工艺所运用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚误差要求也对照尖酸。
中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，而后把两个剖面焊接到一起。如此的工艺通常用来作DN700以上的弯头的。
其它成形方式
除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形尚有选用将管坯挤压到外模后，再经过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、控制困难，且成形品质不如前述工艺，故较少选用。
